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氨分解制氢设备原理及应用行业


氨分解制氢设备由加热元件、温度控制和分解炉胆组成。加热元件由低瓦密度的镍铬合金作为加热元件,确保长久的使用期,采用真空吸滤成型的耐火纤维进行保温,确保绝热质量。

 

 

氨分解制氢工艺流程:

液氨经过减压后在汽化内汽化再进入分解炉,分解炉内装有活化过的镍触媒,在780-850℃温度下进行分解,形成75%的氢气和25%的氮气。分解后的高温气体在热交换器内与气态氨进行热交换,热交换后的分解气进一步在冷却器内冷却后,除去残余水分及其它杂质,而干燥器一般设置二台,一台吸附干燥的氨分解气,另一台在加热状态下(一般在300350)解吸出其中的水份及残氨,从而达到再生、重复使用的效果,再通过过滤器进一步过滤微杂质,提高产品气的纯度。

 

 氨分解制氢设备的优点:

1、成本低:比水电解制氢具有投资少、体积小、能耗低、效率高等优点。

2、性能可靠:通过自动温控仪控温,阀门调节流量,无需特别训练的操作人员,即可得到连续、稳定的气量。选用优质催化剂、耐热不锈钢,镍铬合金电热元件和不锈钢阀门使整套系统使用寿命更长。

3、该设备结构紧凑、占地面积小,为整体撬装式;安装过程简单,无须基建,就地摆放,连接好水、电、进出气管就可投入正常生产。

4、高安全性,分解压力低于0.05Mpa,即用即分解,在额定产气范围内可随意波动用气,一般情况下无须储罐储存氢气,为无氧制氢,制氢全过程均为无氧环境。

应用行业:

1、应用于黑色、有色、机械行业的板带材、线材盘管材和标准件等材料的光亮退火中的保护气。

2、应用于粉末冶金、钨钼材料、硬质合金、电子材料等的烧结工序。

3、应用于浮法玻璃生产中锡槽保护气。

4、应用于高温耐火材料烧结。

5、应用于化工行业中作还原气。