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变压吸附制氧成为了深冷制氧的替代工艺


  氧气的工业制法是利用液氮的沸点比液态氧气的沸点低,从而制得工业氧气。采用的方法为物理方法,首先采用低温加压的方式,将空气液化。然后调节温度,利用液态氮的沸点低于液态氧,将液态氮蒸腾出去,剩下的即主要为液态氧。
 

  随着变压吸附制氧规模逐年增大、可靠性逐年提高及制氧电耗的逐渐降低,同时该技术具有操作灵活、负荷调节简单、电耗低、装置建设周期短以及安全性高等优点,对于需要灵活使用富氧的行业,无疑可成为深冷制氧的替代工艺。其应用范围也在逐年扩大,近几年,变压吸附制氧工艺在钢铁、有色冶金、化工、炉窑、环保等行业得到了广泛应用。
 

  变压吸附制氧工艺流程简单,主要由动力系统、吸附系统和阀门切换系统等组成,设备数量较少,可以节省设备的一次性投资成本;装置占地面积小,可以减少装置土建成本和建设用地的成本;设备加工制造周期较短,主要设备加工周期一般不超过4个月,正常情况下6个月内即可实现产氧要求,相比深冷制氧接近1年的建设周期,大幅度降低了装置的建设时间。
 

  变压吸附法是20世纪50年代末面世的,它采用沸石分子筛作为吸附剂,利用加压吸附和降压解吸的原理从空气中吸附和释放氮气,从而分离出氧气。这种技术经过几十年的不断发展,目前技术已十分成熟,具有以下特点:
 

  1、可在常温下从空气气源中分离出氧气。
 

  2、气体分离成本低,主要是电耗,并且单位制取氧气的电耗较低。
 

  3、分子筛可重复使用,使用寿命通常在8-10年。
 

  4、生产原料来自于空气,环保高效,原料*。
 

  5、可以制取很高的氧气纯度,满足各种用氧需求。
 

  6、氧气随制随取,设备可方便启停,产气快。
 

  7、设备构成简单,操作简便,自动化程度高,可无人化运行。
 

  8、设备系统建设成本相对较低,维护成本低。